Analyzujte výběr a způsob utahování typu šroubu pro nůžkový zdvih
1. Výběr typu šroubu pro nůžkový zdvih
Obyčejné šroubové spoje, jako jsou šrouby typu GB/T5782-2000, se používají hlavně k tomu, aby obě styčné plochy těsně lícovaly prostřednictvím předběžného utažení šroubu a spoléhají na tření generované styčnými plochami, aby se dosáhlo utahovacího účinku. Takové šrouby obecně nesou axiální sílu a menší průměry. Xiangli. Důvodem neschopnosti odolat radiální síle je to, že když je tento typ šroubu vystaven čisté smykové síle (radiální síle), dojde ke koncentraci napětí v závitu, což má za následek únavu šroubu nebo smyk šroubu. Analyzujte pracovní podmínky spojovacích šroubů nůžkových zvedacích vzpěr. Je známo, že spojovací šrouby musí odolávat velkým smykovým silám. Proto nejsou šrouby typu GB/T5782-2000 vhodné pro připojení vzpěr nůžkového zdvihu. V procesu navrhování šroubů bychom se měli poučit z GB/T27-1988 šroubů se šestihrannou hlavou pro vystružování otvorů. V tuto chvíli by měla být spolupráce mezi objímkou tyče a leštěnou tyčí přísně kontrolována podle národní normy a bylo dosaženo očekávaného účinku
2. Metoda šroubového upevnění nůžkovým zdvihem
Před dotažením šroubů je nutné šrouby důkladně očistit, aby se odstranily nečistoty, olejové skvrny, železné piliny a další cizí látky na povrchu šroubů a matic, aby se zlepšila kvalita povrchu šroubů a matic, snížil se koeficient tření závitu a zvýšil se hodnotu momentu předběžného utažení šroubu. Vzhledem k velké nosnosti nůžkové elevátoru se příslušně zvyšuje střižná síla svorníku, což má za následek větší průměr šroubu. Obecně platí, že když je průměr šroubu větší než M36, po vyčištění šroubu by měl být na povrch šroubu nastříkán sirník molybdeničný nebo podobné produkty, aby se snížilo tření závitu.
Nesprávné fungování procesu utahování šroubů způsobí nerovnoměrnou sílu na šrouby a sníží životnost šroubů. To se odráží v celém systému nůžkového zdvihu, což může způsobit značnou nerovnoměrnou sílu působící na nůžkový zdvih a způsobit naklonění nůžkového zdvihu. . Na základě výše uvedeného popisu je procesní formulace procesu šroubového upevnění velmi důležitá pro výkon a životnost nůžkového zdvihu. Podle našich zkušeností je proces utahování šroubů nůžkové plošiny následující:
1. Ruční utahování šroubů
2. Nastavte utahovací moment hydraulického klíče a předběžně utáhněte šrouby na 50% moment
3. Během procesu šroubování je třeba dodržet zásadu křížově symetrického předběžného utažení šroubů
4. Předběžně utáhněte šrouby na 100% točivý moment
5. Po dosažení plného utahovacího momentu šroubu by měl být šroub zkontrolován stejným momentovým klíčem. V systému nůžkového zdvihu je šroub jednou z velmi důležitých součástí. Rozumný výběr a dotažení šroubů zlepší stabilitu nůžkového zdvihu.
Výše je analýza editora' a shrnutí výběru typů šroubů a způsobů upevnění šroubů pro hydraulické zdvihací plošiny.
1. Výběr typu šroubu pro nůžkový zdvih
Obyčejné šroubové spoje, jako jsou šrouby typu GB/T5782-2000, se používají hlavně k tomu, aby obě kontaktní plochy těsně lícovaly přes předběžné utažení šroubu a spoléhají na tření generované kontaktními plochami, aby se dosáhlo utahovacího účinku. Takové šrouby obecně nesou axiální sílu a menší průměry. Xiangli. Důvodem neschopnosti odolat radiální síle je to, že když je tento typ šroubu vystaven čisté smykové síle (radiální síle), dojde ke koncentraci napětí v závitu, což má za následek únavu šroubu nebo smyk šroubu. Analyzujte pracovní podmínky spojovacích šroubů nůžkových zvedacích vzpěr. Je známo, že spojovací šrouby musí odolávat velkým smykovým silám. Proto nejsou šrouby typu GB/T5782-2000 vhodné pro připojení vzpěr nůžkového zdvihu. V procesu navrhování šroubů bychom se měli poučit z GB/T27-1988 šroubů se šestihrannou hlavou pro vystružování otvorů. V tuto chvíli by měla být spolupráce mezi objímkou tyče a leštěnou tyčí přísně kontrolována podle národní normy a bylo dosaženo očekávaného účinku
2. Metoda šroubového upevnění nůžkovým zdvihem
Před dotažením šroubů je nutné šrouby důkladně očistit, aby se odstranily nečistoty, olejové skvrny, železné piliny a další cizí látky na povrchu šroubů a matic, aby se zlepšila kvalita povrchu šroubů a matic, snížil se koeficient tření závitu a zvýšil se hodnotu momentu předběžného utažení šroubu. Vzhledem k velké nosnosti nůžkové elevátoru se příslušně zvyšuje střižná síla svorníku, což má za následek větší průměr šroubu. Obecně platí, že když je průměr šroubu větší než M36, po vyčištění šroubu by měl být na povrch šroubu nastříkán sirník molybdeničný nebo podobné produkty, aby se snížilo tření závitu.
Nesprávné fungování procesu utahování šroubů způsobí nerovnoměrnou sílu na šrouby a sníží životnost šroubů. To se odráží v celém systému nůžkového zdvihu, což může způsobit značnou nerovnoměrnou sílu působící na nůžkový zdvih a způsobit naklonění nůžkového zdvihu. . Na základě výše uvedeného popisu je procesní formulace procesu šroubového upevnění velmi důležitá pro výkon a životnost nůžkového zdvihu. Podle našich zkušeností je proces utahování šroubů nůžkové plošiny následující:
1. Ruční utahování šroubů
2. Nastavte utahovací moment hydraulického klíče a předběžně utáhněte šrouby na 50% moment
3. Během procesu šroubování je třeba dodržet zásadu křížově symetrického předběžného utažení šroubů
4. Předběžně utáhněte šrouby na 100% točivý moment
5. Po dosažení plného utahovacího momentu šroubu je třeba šroub zkontrolovat stejným momentovým klíčem. V systému nůžkového zdvihu je šroub jednou z velmi důležitých součástí. Rozumný výběr a dotažení šroubů zlepší stabilitu nůžkového zdvihu.
Výše uvedené je analýza a shrnutí analýzy editora' a shrnutí výběru typů šroubů a způsobů upevnění šroubů pro hydraulické zdvihací plošiny.
